1 概述 

　　北十四聚合物配制站1995年9月15日投產(chǎn)，目前設(shè)計年配制PAM干粉能力1.86×104t/a，配制母液能力為9316m3/d。現(xiàn)為北二區(qū)、北三區(qū)西部的13座注入站提供聚合物母液?，F(xiàn)有熟化罐23座，外輸泵13臺，清水泵10臺，分散裝置10套，粗精過濾器6套，污水過濾器1套，清水過濾器1套。目前日外輸母液量為5500m3，日消耗干粉量為33t左右。 

　　2 聚合物母液濃粘度波動大原因分析 

　　2.1 干粉對濃粘度的影響 

　　干粉是配制母液的基礎(chǔ)原料，其質(zhì)量嚴重影響配制母液的質(zhì)量，我站要求對每車干粉均進行化驗驗收。同時在加料過程中，我們發(fā)現(xiàn)干粉料中存在結(jié)塊和有雜物現(xiàn)象，特別是在每年夏季由于干粉生產(chǎn)后直接運往我站，結(jié)塊現(xiàn)象嚴重，導(dǎo)致干粉在分散裝置下料口處堵塞，影響干粉的規(guī)定下料量，使干粉與清水的配比量失衡，導(dǎo)致母液濃粘度波動大。 

　　2.2 清水礦化度對母液濃粘度的影響 

　　按照生產(chǎn)管理要求，我站每5天對配制所用清水進行化驗，由于礦化度受常溫條件的影響，總礦化度的值波動較大，因此，母液粘度也隨之變化。我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)清水礦化度在250-400mg/L時，粘度變化值相對穩(wěn)定。同時，從實踐中了解到，每當(dāng)清水礦化度值高于400mg/L時，配制的聚合物母液粘度下降特別快，所以清水礦化度對聚合物母液粘度的影響比較大。 

　　2.3 工藝設(shè)備對母液濃粘度的影響 

　　2.3.1分散裝置配制過程對母液濃粘度的影響 

　　分散裝置的主要作用就是將聚合物干粉與清水按比例進行混合，配制成一定濃度的聚合物母液。但通過現(xiàn)場生產(chǎn)情況來看，當(dāng)分散上水量發(fā)生較大變化時，螺桿下料器下料量雖然相應(yīng)發(fā)生變化，但兩者并不是呈現(xiàn)直線關(guān)系。我們可以看出來不同分散裝置的上水與下料的匹配關(guān)系不一樣，這是由于現(xiàn)場工藝導(dǎo)致的，目前分散裝置的供水管線是由1條DN300的管線給B系統(tǒng)分散裝置供水，在B系統(tǒng)管線上分接出一根DN159的管線給C系統(tǒng)分散供水，這樣就導(dǎo)致兩個系統(tǒng)之間存在搶水現(xiàn)象，B系統(tǒng)水量比C系統(tǒng)水量大，因此B系統(tǒng)分散的下料頻率相對快些。 

　　2.3.2熟化過程對母液濃粘度的影響 

　　由于設(shè)計要求每座熟化罐的工作液位設(shè)定在10%-80%之間，因此熟化罐在工作過程中底部會存有部分已經(jīng)完全熟化的聚合物母液，而熟化罐的進液口位于熟化罐頂部，進液過程中大量液體濺落到熟化罐底部存留的母液中產(chǎn)生比較多的氣泡，由于一定氣泡的存在使母液粘度降低。通過調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，同一座熟化罐中不同液位高度的母液濃粘度存在差異，分析認為是由于大量氣泡的產(chǎn)生以及攪拌器攪拌效果不好而導(dǎo)致母液不均勻，造成母液的化驗值存在波動。并且不同熟化罐之間攪拌均勻程度不一，母液濃粘度隨之波動。 

　　另外，現(xiàn)有工藝要求熟化罐中母液的熟化時間為2個小時，目前兩個熟化系統(tǒng)之間的出液速度不同步，B系統(tǒng)出液快，C系統(tǒng)出液慢，這導(dǎo)致C系統(tǒng)熟化罐經(jīng)常出現(xiàn)到達熟化時間時還不能正常出液，母液在熟化罐中存儲時間*高能達到3個小時，聚合物母液的濃粘度會受到影響。 

　　2.3.3母液外輸過程對母液濃粘度的影響 

　　聚合物母液的粘度隨著溫度的升高而降低，聚合物的熱降解比較明顯，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)顯示，聚合物母液的環(huán)境溫度一般不宜超過70度，當(dāng)超過70度時，母液粘度會隨著溫度的升高而迅速下降。 

　　3 降低聚合物母液濃粘度波動的方法及建議3.1 加強分散裝置自控儀表及設(shè)備元件的維護與更新 

　　加強對分散裝置自控儀表及相關(guān)重要元件的維護與更新，可以避免“空打水”等現(xiàn)象的發(fā)生，對降低母液濃粘度的波動起著重要的作用。 

　　3.2 對分散裝置供水系統(tǒng)工藝進行改造 

　　針對我站分散裝置供水系統(tǒng)工藝設(shè)計不合理，就應(yīng)該對分散裝置供水系統(tǒng)工藝進行改造，*佳工藝為單水泵對單分散，實現(xiàn)供水單對單，這樣就避免了分散裝置供水量的波動，同時也大大降低了配制母液濃粘度的波動，保證母液質(zhì)量。 

　　3.3 更新分散裝置螺桿下料器，安裝干粉稱重模塊，實現(xiàn)干粉折算濃度在線化 

　　由于本站大部分分散裝置螺桿下料器使用年限都已超10年以上，老化嚴重，下料電機的實際能力已經(jīng)無法滿足配制時所需要的*大限度下料量，導(dǎo)致分散裝置配制的母液濃粘度波動較大，因此需要更新部分螺桿下料器。 

　　3.4 嚴控進料流程，保證干粉質(zhì)量 

　　聚合物干粉送到后，首先由隊干部和卸料班保管員共同對干粉的規(guī)格、包裝、鉛封、生產(chǎn)批號、產(chǎn)品化驗單進行檢查，每個包裝上必須有清晰、牢固的標志，缺少一項內(nèi)容拒絕接收。 

　　3.5 更換新型攪拌器，改進熟化罐進液方式，改善母液攪拌熟化效果 

　　為了改善聚合物母液的攪拌熟化效果，使母液粘度更加均勻，降低母液粘度波動，并通過對北十八以及北三五配制站對比了解，建議將我站雙層三葉立式推進式攪拌器改為雙螺帶新型攪拌器，能有效地改善流場的循環(huán)性能，提高均一化的速度，有利于聚合物溶解熟化，熟化效果明顯改善，可以提高母液配制質(zhì)量，縮短熟化時間。3.6 定期進行分散裝置濃度標定 

　　按照地質(zhì)開發(fā)方案要求，我站為下游注入站提供的聚合物母液濃度要求在5500 mg/L（上下5%），每月對所有分散裝置配制濃度進行重新標定一次，發(fā)現(xiàn)低于或高于方案濃度時及時進行調(diào)整，爭取*大限度的降低母液濃粘度的波動。 

　　4 幾點認識 

　?。?）聚合物母液的濃粘度對聚合物的驅(qū)油效果起著至關(guān)重要的作用，如果母液濃粘度的波動較大會直接影響到聚驅(qū)的開發(fā)效果，因此降低聚合物母液濃粘度的波動，提高母液配制質(zhì)量對整個聚驅(qū)的開發(fā)效果有著非常重要的作用。 

　?。?）北十四配制站聚合物母液濃粘度的波動影響因素有很多，要抓住重點影響要素，重點想辦法解決，從源頭上解決問題，*大限度降低母液濃粘度波動。 

　?。?）北十四聚合物配制站已經(jīng)納入2013年老改項目工程，希望借助此次改造機會，將上述問題全部解決，從根源上解決我站母液濃粘度波動大的問題，提高母液配制質(zhì)量，為下游注入站提供高質(zhì)量、高合格率的聚合物母液。